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為了延長刀具壽命或者提高其的工作效率，改善表面摩擦條件就尤為重要，因此越來越多高效率切削材料的應用出現。CVD薄涂層和PVD涂層對刀具表面性能有很大的改善作用，直到現在這種作用也遠遠沒有窮盡。利用現代分析技術，可以清楚觀察到刀具表面的微觀結構，更好地起到優化作用。刀具的表面結構都是通過預定的工藝程序來實現的，如今可根據最優化的工具性能進行功能設計。

最常用的表面改性處理方法為材料的表面涂層。通過高硬度金屬的碳化物、氮化物和氧化物的復合化，可以調整單種化合物的性能，特別是在提高抗磨性、抗氧化磨損、擴散磨損和粘結磨損等的能力方面。當然，將其他材料引入表面（如通過注入法）也可以對材料的表面性能產生持久的影響。

切屑與工具之間的粘附機理除了機械性咬合，主要表現為摩擦。通過一種材料改性處理方法——在刀具表面沉積軟涂層—一可以有效改善摩擦性能。

此外還可以進行表面形貌方面的改性處理，如通過拋光或有目的的打毛（為了形成潤滑油槽）來實現。拋光是一種傳統的、通過機械方式來降低摩擦的方法，特別適用于不加潤滑劑到切削區的切削刀具，拋光在大多數情況下都是一種有效降低摩擦的方法。

周期性的表面結構可通過拋光加工形成。用平版印刷方法或激光也可獲得某種形狀的結構元素。與金屬板材加工相比，目前這些方法在切削加工中還不常見。該方法的一個理論依據是，微觀結構化可降低在切屑與工具之間的熱傳遞，并減少刀具的熱負荷。

PVD涂層的拋光。拋光工藝屬于表面形貌的改性處理。對磨削的或涂層的表面有各種不同的拋光方法。除了用于大批量零件的特魯瓦拋光法外，還有常用于刀具生產中的毛刷法和噴砂法。這些方法都不新穎，已在切削刀片生產中使用多年，如用于拋光CVD厚涂層的花椰菜狀表面結構。拋光過的切削刀片在切削6分鐘時間后顯示出非常均勻的磨損。而未拋光的刀片顯示出平行的微觀裂縫，這會導致磨損帶迅速變寬，并使刀具提前失效。

這些拋光方法現在也常常用于PVD涂層。如在一個PVD涂層的孔加工刀片表面上，可以看到在PVDARC方法中被稱為“液滴”的結構。這些液滴的作用就象河床中的石頭，阻礙著切屑的排除進程，這在孔加工中特別不利。如果能使切屑快速并少摩擦地排除，那么切屑和工具之間的接觸時間減少，向刀具傳遞的熱量也減少。不受阻礙的切屑排除使切削力更小，避免了切屑在鉆頭、銑刀槽中產生咬合和堵塞。拋光的質量取決于拋光方法的選擇和工藝參數的調節。

拋光工序能夠延長工具的壽命，就拿一個麻花鉆頭來舉例。一臺為終檢而開發的測量儀器，可測定切屑槽中的摩擦力。摩擦力的降低與表面狀況有關。拋光過的鉆頭槽摩擦系數只有未拋光的25%.處理過的鉆頭允許更高的切削用量和鉆孔深度。